钢筋闪光对焊设备设备、工艺要求及质量检验

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钢筋闪光对焊设备设备、工艺要求及质量检验

来源：http://www.taotongchang.com/article/20210629160125.html 日期：2021-07-13 浏览次数：28

钢筋闪光对焊设备、工艺要求及质量检验

本分支主要介绍钢筋闪光对焊的设备、工艺要求及质量检验。

【解释】

♦钢筋闪光对焊设备

1.对焊机的技术性能

对焊机是指利用电流通过焊件时产生的电阻热作为热源，并施加一定压力使金属焊合的电阻焊机。钢筋加工常用的对焊机技术性能见表3-1。

表3-1常用对焊机技术性能

项次	项目	单位	焊机型号
项次	项目	单位	UNI-75	UNI-100	UN2-150	UN17-150 -1S
1	额定容量	kVA	75	100	150	150
2	初级电压	V	220/380	380	380	380
3	次级电压调节范围	V	3.52 — 7.94	4. 5〜7. 6	4. 05 — 8. 1	3.8 — 7. 6
4	次级电压调节级数	一	8	8	15	15
5	额定持续率	%	20	20	20	50
6	钳口夹紧力	kN	20	40	100	160
7	最大顶锻力	kN	30	40	65	80
8	钳口最大距离	mm	80	80	100	90
9	动钳口最大行程	mm	30	50	27	80
10	动钳口最大烧化行程	mm	一	—	—	20
11	焊件最大预热压缩量	mm	—	一	10	—
12	连续闪光焊时钢筋最大直径	mm	12 〜16	16 〜20	20 〜25	20 〜25

续表

项次	项目		单位	焊机型号
项次	项目		单位	UNI-75	UNI-100	UN2-15O	UN17-150 -1S
13	预热闪光焊时钢筋最大直径		mm	32 〜36	40	40	40
14	生产率		次/h	75	20 〜30	80	120
15	冷却水消耗量		L/h	200	200	200	500
16	压缩空气	压力	MPa	——	—	5.5	6
16	压缩空气	消耗量	m3/h	一	—	15	5
17	焊机重量		kg	445	465	2500	1900
18	外形尺寸	长	mm	1520	1800	2140	2300
		宽	mm	550	550	1360	1100
		高	mm	1080	1150	1380	1820

2.对焊机的构造

用的最为普遍的是手动对焊机,它可用于连续闪光焊、预热闪光焊及闪光- 预热闪光焊等。

自动对焊机可减轻焊工的劳动强度，能更好地确保焊接质量，不但可采用连续闪光焊，还可采用预热闪光焊。现在的钢筋直螺纹套筒就不需要这么麻烦的要求。

机架和导轨

对焊机的全部基本部件都紧固在对焊机上，机架需有足够的强度和刚性，

. 50 .

否则，在顶锻时，会使焊件产生弯曲。机架通常采用型钢焊成或用铸铁、铸钢制成，有圆柱形、长方形或平面形。导轨是供动板移动时导向用的。

送进机构

送进机构的作用是使焊件同动夹具一起移动，并确保必要的顶锻力；使动板按照所要求的移动曲线前进;在预热时，能往返移动，没有振动和冲动。

送进机构包括以下几种类型：

手动杠杆式。其作用原理如下：

(a)计算图解；(b)杠杆传动机构理一顶锻力；a一顶锻力与连杆2的夹角

手动杠杆式送进机构由绕固定轴。转动的曲柄杠杆1和长度可调的连杆2 所组成，连杆的一端与曲柄杠杆相皎接，另一端与动座板5相皎接，在转动杠杆 1时，动座板按照所需方向前后移动。杠杆移动的极限位置是由支点来控制的。顶锻力随着a角减小而增大(在a = 0时，就是在曲柄死：点上，它在理论上达到无限大)。如曲柄达到死点后，顶锻力的方向应立即转变，这时可将已焊好的焊件拉断，故不允许杠杆伸直到死点位置。通常限制顶锻终了位置为« = 5°左右，是由限位开关3、4来控制的，故实际能发挥的最大顶锻力应不超过 (3〜4)X10, N。结构简单是这种送进机构的优点；发挥的顶锻力不够稳定是它的缺点,顶锻速度较小(15〜20 mm/s),且易使焊工疲劳。

电动凸轮式。传动原理如图3-5(a)所示，电动机D的转动经过三角皮带装置P、一对正齿轮ch以及蜗杆减速器传送到凸轮K,螺杆L可以用于调整电动机与皮带轮的中心距，用以实现凸轮转速的均匀调节。为使电流切断，电动机的停转应与动座板移动可靠地配合，在凸轮K上部装置了两个铺助凸轮 K和Kz,以便在指定时间关断行程开关。凸轮外形满足闪光和顶锻的要求时，典型的凸轮以及展开如图3-4(b)所示。这种送进机构的主要优点是结构简单、工作可靠，且能减轻焊工劳动强度。缺点是电动机功率大而利用率低；顶锻速度有限制，通常是20~25 mm/s。

气动或气液压复合式。图3-6所示为UN17-150型对焊机的送进机构，其工作原理如下：

预热。只有向前和向后电磁气阀交替动作，来推动夹具前后移动，而向前移动速度是由油缸排油的速度决定;夹具返回的速度由阻尼油缸后室排油速度决定，速度较慢。

闪光。向前电磁气阀动作，是利用气缸活塞推动夹具前移，闪光速度是由油缸前室排油速度决定。

顶锻。顶锻是由顶锻气缸进行。在闪光终了时，顶锻电磁气阀动作，是利用气缸通入压缩空气，给顶锻油缸的液体增压，作用在活塞上,用很大的压力推动夹具迅速移动，进行顶锻。

闪光和顶锻留量都是由装在焊机上的行程开关和凸轮来控制的，调节各个凸轮及行程开关的位置就可以调节各留量。

这类送进机构的优点是顶锻力大，控制准确;缺点是构造复杂。

（ 3）夹紧机构

夹紧机构是由两个夹具构成的,一个是固定的，称静夹具;另一个是可移动的，称动夹具。静夹具可直接安装在机架上，与焊接变压器次级线圈的一端相接, 但在电气上与机架绝缘;动夹具安装在动板上，可以随动板左右移动，在电气上应与焊接变压器次级线圈的另一端相连接。

常见夹具形式包括：手动偏心轮夹紧，手动螺旋夹紧，气压式，气、液压式及液压式。