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"钢筋连接套筒"是用45#精密"钢筋连接套管"生产的,用以延长钢筋的一个部件。直螺纹钢筋连接套筒施工流程:是将钢筋端部用"滚丝机"加工成直螺纹,并用相应"钢筋套筒"把钢筋连接起来。
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预热闪光焊
来源:http://www.taotongchang.com/article/20210629160323.html 日期:2021-07-14 浏览次数:19
预热闪光焊:在连续闪光焊前应附加预热阶段,即先将夹紧的两个工件,在电源闭合后开 始用较小的压力接触,然后离开,这样不断地重复,每接触一次,由于接触电阻以 及工件内部电阻热使焊接区加热,拉开时又产生瞬时闪光。经上述反复多次,接 头的温度会逐渐升高形成预热阶段。焊件达到预热温度后就会进入闪光阶段,后 又以顶锻而结束。钢筋直径较粗,并且端面比较平整时,应采用预热闪光焊。现在阳江钢筋连接套筒厂家生产的套筒应用比焊接广泛。
闪光-预热闪光焊
钢筋闪光对焊生产中,大多数都采用钢筋切断机断料,端部有压伤痕迹,端 面不够平整,这时应采用闪光-预热闪光焊。
闪光-预热闪光焊是指在预热闪光焊之前,预加闪光阶段,目的在于把钢 筋端部压伤部分烧去,使其端面平整,在整个断面上加热温度均匀。这样,有利 于提高及保证焊接接头的质量。
工艺参教
连续闪光焊的主要工艺参数包括;调伸长度、焊接电流密度(常用次级空载 电压来表示)、烧化留量、闪光速度、顶锻压力、顶锻留量、顶锻速度。
预热闪光焊工艺参数还包括预热留量。在闪光对焊中要合理选择各项工 艺参数。留量图解如图3-10。
4、&—调伸长度Ml +您一烧化留量JZ21.1 4-/2Z.I
次烧化留量;<21.2+^2.2 —二次烧化留量;皈+&—预热留量心+住一顶锻留量泌+我一有电顶锻留量s+皿一无电顶锻留量
次烧化留量;<21.2+^2.2 —二次烧化留量;皈+&—预热留量心+住一顶锻留量泌+我一有电顶锻留量s+皿一无电顶锻留量
调伸长度
调伸长度的选择:须随着钢筋牌号的提高及钢筋直径的加大而增长,尤其 在焊接HRB400.HRB500钢筋时,在不至于产生旁弯的前提下,调伸长度须尽 可能地选择长一些。如长度过小,向电极散热增加,加热区变窄,就不利于塑性 变形,顶锻时所需的压力较大;若长度过大时,加热区变宽,当钢筋较细时,极易 产生弯曲。
烧化留量
烧化留量的选择要根据焊接工艺方法而定。在连续闪光焊接时,为了能获
. 55 . 得必要的加热,烧化过程要加长,烧化留量要等于两钢筋在断料时端面的不平 整度加上切断机刀口严重压伤部分,再加上8 mm。
闪光-预热闪光焊时,要区分一次烧化留量及二次烧化留量。一次烧化留 量应等于两钢筋在断料时端面的不平整度加切断机刀口严重压伤部分,二次烧 化留量应不小于10 mm。
预热闪光焊时的烧化留量应不小于10 mm。
若采用预热闪光焊,当电流密度较大时,会加快烧化速度。在烧化留量 不变的情况下,提高烧化速度会使加热区不适当地变窄,所需焊机容量增大, 会引起爆破后火口深度的增加。反之,过小的烧化速度对接头的质量也是不 利的。
( 3)预热留量
采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊,应采用电阻预热法,预热留量应是 1~2 mm,预热次数应为1〜4次,每次预热时间应为1. 5〜2. 0 s,间歇时间应 为3〜4 so
预热温度太高或者预热留量太大,会引起接头附近金属组织晶粒长大,降 低接头的塑性;预热温度不足,可使闪光困难,过程不稳定,加热区太窄,不能确 保顶锻时有足够的塑性变形。
( 4)顶锻留量
顶锻留量要有4~10 mm,并随钢筋直径的增大及钢筋牌号的提高而增加5 其中,有电顶锻留量约占1/3。
焊接原RL540CIV级)钢筋时,顶锻留量应增大30%。
顶锻的速度越快越好,顶锻力的大小须足以保证液体金属及氧化物夹渣全 部挤出。
( 5)变压器级数
变压器级数须根据钢筋牌号、直径,焊机容量,焊机新旧程度及焊接工艺方 法等具体情况选择,不但要满足焊接加热的要求,而且要能获得良好的闪光自 保护效果。
闪光对焊的电流密度一般在较宽范围内变化。在采用连续闪光焊时,电流 密度应取高值,在采用预热闪光焊时,应取低值。实际上,闪光阶段焊接电流并 不是常数,而是随着接触电阻的变化而变化的。在顶锻阶段,电流会急剧增大。 在生产中,通常是给出次级空载电压U20o焊接电流的调节也是通过改变次级 空载电压,即改变变压器级数来获得的。因为17加越大,焊接电流也越大。在维 护闪光稳定、强烈的前提下,采用较小的次级空载电压,比较合理。不论钢筋直 径的粗细,一律采用高的次级空载电压是不适当的。
( 6)钢筋闪光对焊操作要领
焊接前,钢筋端部应除锈,外观正直,安装钢筋应放正、夹牢。
焊接时,闪光应强烈,特别是顶锻前一瞬间;钢筋较粗时,预热应充分;顶锻 时必须快而有力。
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