采用GD150型锻粗机的工艺要求

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　"钢筋连接套筒"是用45#精密"钢筋连接套管"生产的，用以延长钢筋的一个部件。直螺纹钢筋连接套筒施工流程：是将钢筋端部用"滚丝机"加工成直螺纹，并用相应"钢筋套筒"把钢筋连接起来。

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采用GD150型锻粗机的工艺要求

来源：http://www.taotongchang.com/article/20210629172151.html 日期：2021-07-17 浏览次数：528

采用GD150型锻粗机的工艺要求

1）锹粗头不许有与钢筋轴线相垂直的表面裂纹。

2 ）不合格的锹粗头,应切去后重新锻粗。

3）锹粗机凹凸模架的两平面间距应相等，四角平衡度差距应在0.5 mm之

内，在四根立柱上应能平衡滑动。

4 ）凹模由两块合成；凸模由一个顶头和圆形模架组成。对于不同直径的钢筋应配备相应的凹模和凸模，且进行调换。

5 ）凹凸模配合间隙应在0.4〜0.8 mm之间。

6 ）凸模在凸模座上，装配应合理，接触面不许有铁屑脏物存留，并应将盖压紧，新换凸模压制10-15只后，盖应再次压紧。

7 ）凹模在滑板上，滑动应通畅、对称、清洁、并应经常清洗，不许有硬物夹在中间。新换装凹模，在最初脱模时，应注意拉力情况，通常在松开压力时，凸模在模座内就能自动弹出，或少许受力，就能轻易拉出；若退模拉力大于3 MPa 时，应及时检査原因，绝不能强拉强退。

8 ）绝不能超压强工作，通常因压力过高导致凸模断裂。

（5）釆用GD150型擞粗机进行镰粗作业

1 ）操作者一定要熟悉机床的性能和结构，掌握专业技术以及安全守则，严格执行操作规程，严禁超负荷作业。

2 ）开车前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部位以及滑动面有无障碍物，油箱油液是否充足，油质是否良好，限位装置以及安全防护装置是否完善，机壳接地是否良好。

3 ）各部位应保持润滑状态，如导轨、鳄板（凹模）、座板斜面等在工作中，每压满20件,应加油一次。

4 ）开始工作前，应作行程试运转3次（冷天操作时，先将油泵保持3 min空运转），令其正常运转。

5 ）检查各按钮开关、阀门、限位装置等，是否灵活可靠，液压系统压力是否正常，模架导轨在立柱上运动是否灵活，一切就绪才能开始工作。

6 ）钢筋端面一定要切平，被压工件中心与活塞中心对正。

7 ）熟悉各定位装置的调节及应用。一定要熟记各种钢筋端头锹粗的压力，压力公差不许超过规定压力的±1 MPa,保证质量合格。

8 ）压长工件时,应用中心定位架撑好，以防由于工件受力变形,松压时倾倒。

9）工作中应经常检查四个立柱螺母是否紧固，若有松动应及时拧紧，不许在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。

1 0）油缸活塞发现抖动，或油泵发出尖叫时，一定要排出气体。

1 1）经常注意油箱，观察油面是否合格，禁止油溢出油箱。

1 2）保持液压油的油质良好，液压油温升不许超过45°C。

1 3）操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时不许进行工作。禁止他人乱调乱动调节阀以及压力表等。操作者在调整完后，一定要把锁紧螺母紧固。

1 4）提升油缸，压力过高时，一定要检査调整回油阀门，故障消除后才能进行工作。

1 5）夹持架（凹模）内，在工作中会留下钢筋铁屑，故压制15件为一阶段，一定要用专用工具清理。

1 6）锹粗好的钢筋端头，根据规格要求，操作者一定要自查，不合格的应立刻返工，不许含糊过关;返工时应切去擞粗头重新擞粗，不能将带有傲粗的钢筋进行二次锹粗。

1 7）停车前，模具应处于开启状态，停车程序应先卸工作油压，再停控制电源，最后切断总电源。

1 8）工作完毕应擦洗机床，打扫场地，保持整洁并填写好运行记录，做好交接班工作。