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钢筋焊接网成形机

来源：http://www.taotongchang.com/article/20210710155233.html 日期：2021-07-10 浏览次数：706

钢筋焊接网成形机

钢筋焊接网成形机是钢筋焊接网生产线的专用设备,采用微机控制，生产效率高，网格尺寸准，能焊接总宽度不大于3.4 m、总长度不大于12 m的钢筋网。GWC系列钢筋焊接网成形机的技术性能见表2-1。

*2-1 GWC系列钢筋焊接网成形机主要技术性能

型号		GWC1250	GWC1650	GWC2400	GWC3300
最大网宽/mm		1300	1700	2600	3400
焊接钢筋直径/mm		1. 5 〜4	2~8	4〜12	4〜12
网格宽度/mm	纵向	N50	>50	>100	A。。
网格宽度/mm	横向	220	N50	>50	250
工作频率/（次/min）		30—90	40—100	40 — 100	40 — 100
焊点数/点		>26	N34	>26	>34

♦工艺要求

1.电阻点焊过程

电阻点焊过程可分为预压、加热熔化、冷却结晶三个阶段，如图2-3所示。

（1）预压阶段

在压力作用下，两钢筋接触点的原子开始靠近，逐步消除一部分表面的不平和氧化膜，形成物理接触点。

焊点的压入深度应符合下列要求：

1）热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的25%〜45%；

2 ）冷拔光圆钢丝、冷轧带肋钢筋点焊时，压入深度应为较小钢筋直径的25%〜40%。

（2）加热熔化阶段

加热熔化阶段包括两个过程：在通电开始一段时间内，接触点面积扩大，固态金属因加

热而膨胀，在焊接压力作用下，焊接处金属产生塑性变形，并挤向钢筋间缝隙中；继续加热后，开始出现熔化点，并逐渐扩大至所要求的核心尺寸时切断电流。

在加热熔化过程中，如果加热过急，往往容易发生飞溅，要注意调整焊接参数。飞溅使核心液态金属减少，表面形成深度压坑，影响美观，降低力学性能。当产生飞溅时，应适当提高电极压力，降低加热速度。

（3）冷却结晶阶段

第三阶段是冷却结晶，由减小或切断电流开始，至熔核完全冷却凝固后结束。

在冷却结晶阶段中，其熔核是在封闭塑性环中结晶，加热集中，温度分布陡,加热与冷却速度极快，因此当参数选用不当时，会出现裂纹、缩孔等缺陷。点焊裂纹有核心内部裂纹、结合线裂纹及热影响区裂纹。当熔核内部裂纹穿透到工件表面时，也成为表面裂纹。点焊裂纹一般都属于热裂纹。当液态金属结晶而收缩时,如果冷却过快，锻压力不足，塑性区的变形来不及补充，则会形成缩孔，这时就要调整参数。

压入深度

一个好的焊点，从外观上，要求表面压坑浅、平滑，呈均匀过渡，表面无裂纹及黏附的铜合金。从内部看，熔核形状应规则、均匀，熔核尺寸应满足结构和强度的要求；熔核内部无贯穿性或超越规定值的裂纹；熔核周围无严重过热组织及不允许的焊接缺陷。

如果焊点没有缺陷，或者缺陷在规定的限值之内，那么，决定接头强度与质量的就是熔核的形状与尺寸。钢筋熔核直径难以测量，但可以用压入深度dy 来表示。压入深度就是两钢筋（丝）相互压入的深度，其计算式如下：

dy=（払 + &）— h （2-2）

式中dy——压入深度；

di 较小钢筋直径；

di较大钢筋直径；

h——焊点钢筋高度。

《钢筋焊接及验收规程HJGJ 18—2003）规定焊点压入深度应为较小钢筋直径的18%〜25%。

规定钢筋电阻焊点压入深度的最小值，是为了保证焊点的抗剪强度；规定最大值，对冷拔低碳钢丝和冷轧带肋钢筋，是为了保证焊点的抗拉强度，对热轧钢筋，是为了防止焊点压塌。这和钢筋连接套筒机械连接有区别。